具有陶瓷化学组分的纤维称为陶瓷纤维。陶瓷纤维是 先进复合材料高性能增强纤维的重要品种。

陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、交通运输、船舶、电子及轻工业部门都得到了广泛的应用，在航空航天及原子能等尖端科学技术部门的应用亦日益增多，发展前景十分看好。

 陶瓷纤维按组分分类可分为氧化物系和非氧化物系。

 氧化物系主要品种有氧化铝、氧化锆、

 氧化铍、氧化镁、氧化钛等纤维等；

 非氧化物系的主要品种有碳化硅、氮化硼、二硼化钛纤

 维、硼纤维及碳（石墨）纤维等。

 陶瓷纤维可广泛应用于增强金属、增韧陶瓷和强化树脂等。

 陶瓷纤维在我国起步较晚，但一直保持着持续发展的势头，生产能力不断增加，并实现了产品系列化，我国已发展成为世界陶瓷纤维生产大国。

陶瓷纤维的发展

 1941年，美国巴布考克，维尔考克斯公司就利用天然高岭土经电弧炉熔融后喷吹成了陶瓷纤维。

 20世纪40年代后期，美国有两家公司生产硅酸。

 铝系纤维，并第一次将其用于航空工业。

 50年代，陶瓷纤维已正式投入工业化生产

 60年代，己研制开发出多种陶瓷纤维制品，并开始用于工业窑炉的壁衬。

 1973年全球出现能源危机后，陶瓷纤维获得了迅速的发展，其中以硅酸铝系纤维发展最快，每年以10%～15%的速度增长。

陶瓷纤维的发展现状

美国和加拿大是陶瓷纤维的生产大国，年产量达到了10万t左右，约占世界耐火纤维年总产量的1/3。欧洲的陶瓷纤维产量位于第三，年产量达到6万t左右。

 在年产30万t的陶瓷纤维中，各种制品的比例大致为：毯和纤维模块45%；真空成型板、毡及异形制品25%；散 状纤维棉15%:纤维绳、布等织品6%；纤维不定形材料 6%：纤维纸3%。

我国陶瓷纤维的发展

我国陶瓷纤维生产起步较晚，在20世纪70年代初期，才先后在北京耐火材料厂和上海耐火材料厂研制成功并投入批量生产。其后10余年土要以“电弧炉熔融、一次风喷吹成纤、湿法手工制毡”的工艺生产陶瓷纤维制品，工艺落后，产品单一。

自1984年首钢公司耐火材料厂从美国CE公司引进电阻法甩丝成纤陶瓷纤维针刺毯生产线后；至1987年，又有河南陕县电器厂、广东高明硅酸铝纤维厂和贵阳耐火材料厂分别从美国BW公司和Ferro公司引进了3条不唰规模、不同成纤方法的陶瓷纤维针刺毯生产线及真空成型技术，从此改变了我国陶瓷纤维生产工艺、生产设备落后和产品单一的面貌。

 自1986年开始，我国通过对引进的陶瓷纤维生产设备和工艺消化、吸收，并结合国情研制、设计建成了不同类型的电阻法甩丝（或喷吹）成纤干法针刺毯生产线82条，安装在45家企业内。年产量已达到10万T以上，成为世界最大的生产国。产品品种多样化：除批量生产低温型、标准型、高纯型、高铝型等多种陶瓷纤维针刺毯及超轻质树脂干法毡（板）外，还可生14%~17%ZrO₂，的合锆纤维毯。其使用温度可达1300℃以上。

 20世纪80年代末期，日本直井机织公司及英特莱等机织品公司相继在北京投资建成了陶瓷纤维纺织品专业生产企业，并批量生产陶瓷纤维布、带、扭绳、套管、方盘根等陶瓷纤维纺织品，纤维织品生产所需的散状纤维棉及工艺装备均已实现了国产化。

 90年代初，北京、上海、辽宁鞍山、山东、河南三门峡等地先后从美国、法国、日本等国引进了陶瓷纤维的喷涂技术和设备；并在冶金、石化部门工业窑炉上应用了陶瓷纤维喷涂炉衬，节省了能耗，取得了良好的经济效益，现已得到了普遍推广，并在冶会、石化和机械等部门工业炉和加热装置中的应用取得了成功的经验。与陶瓷纤维喷涂技术同步发展的陶瓷纤维浇注料、可塑料、涂抹料等纤维不定形材料，不仅已建有国内生产企业，而且已在各类工业窑炉、加热装置和高温管道上推广应用。

 目前我国陶瓷纤维已处于持续调整发展的阶段，陶瓷纤维的生产工艺与设备，尤其足干法针刺毯的生产工艺与设备具有世界先进水平，含铬、含锆硅酸铝纤维板，多晶氧化铝纤维，多晶莫来石纤维及混配纤维制品等新型陶瓷纤维与制品相继开发成功，并投放了工业化生产，使纤维状轻质耐火材料构成了完整的系列产品。陶瓷纤维应用范围的不断扩大，致使高强度、抗风蚀硬性纤维壁衬应用日益普及。同时，陶瓷纤维生产技术的发展，也大大推动了陶瓷纤维的应用技术和施工方法的发展。